PVC--laminierte Gipsdeckenplatten sind Verbundplatten, die aus papierbeschichteten Gipskartonplatten als Trägermaterial hergestellt werden. Der Prozess umfasst die Oberflächenverklebung, die Heißpresslaminierung mit PVC-Folie, optional eine Aluminiumfolienunterlage, das Kalt- oder Heißpressen zum Fixieren sowie den abschließenden Zuschnitt und die Inspektion.
Diese Platten bestehen hauptsächlich aus papierbeschichteten Gipskartonplatten, PVC-Folie und Aluminiumfolie, die mithilfe einer wissenschaftlichen Methode, die eine sechsseitige Abdichtungsbehandlung umfasst, verarbeitet und miteinander verbunden werden. Bei der Produktion wird eine PVC-Folie-mit integrierten Grafiken, Texten und Logos, die im Siebdruckverfahren aufgebracht werden-auf eine Seite der Gipskartonplatte laminiert, während auf der anderen Seite Aluminiumfolie aufgebracht wird, wodurch ein Verbunddeckenmaterial entsteht.
Vorbehandlung des Untergrunds: Wählen Sie eine Standard-Gipskartonplatte mit Papier--Beschichtung (in der Regel 7–12 mm dick), reinigen Sie die Oberfläche von Staub und stellen Sie sicher, dass das Deckpapier glatt und unbeschädigt ist. Führen Sie bei Bedarf einen Schleifvorgang oder eine zusätzliche Staubentfernung durch.
Klebevorgang: Tragen Sie einen wasser- oder lösungsmittelbasierten Klebstoff (z. B. weißen Latex oder einen speziellen Laminierkleber) gleichmäßig auf die Vorderseite der Gipsplatte auf. Beim Laminieren mit Aluminiumfolie kann gleichzeitig Klebstoff auf die Rückseite aufgetragen werden. Kontrollieren Sie die Klebstoffmenge, um ein Auslaufen oder Blasenbildung zu verhindern.
Folienvorbereitung: Wählen Sie eine dekorative PVC-Folie (formuliert mit Weichmachern, Stabilisatoren, Farbmasterbatches usw. und optional mit Mustern vorgeprägt) und schneiden Sie sie gemäß den erforderlichen Spezifikationen zu; Einige Prozesse erfordern möglicherweise eine Vorheizung zur Aktivierung.
Heißpresslaminierung: Die PVC-Folie wird auf die mit Klebstoff-beschichtete Oberfläche aufgetragen und durch Heißpressen mit beheizten Walzen (normalerweise 80–120 Grad) und Druckwalzen fest verbunden, wodurch die Klebstoffschicht schmilzt und aushärtet. Bei Bedarf erfolgt gleichzeitig eine rückseitige Aluminiumfolienkaschierung.
Abkühlen und Aushärten: Die Platte durchläuft einen Kühlabschnitt, um die Temperatur zu senken, innere Spannungen abzubauen und Schrumpfung, Verformung oder Faltenbildung zu verhindern.
